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YDH2000-54鎂合金鈍化劑

YDH2000-54鎂合金鈍化劑產(chǎn)品很好的解了國內(nèi)目前使用的Cr6+、Cr3+的環(huán)保問題,同時也解決了水質(zhì)污染和對人體的危害問題,并且廢水處理簡單,中和后僅加少量的絮凝沉淀劑即可排放。本產(chǎn)品與金屬件同涂層的結合力優(yōu)異，適用工藝廣泛。。

主要成份：有機酸、緩蝕劑。

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產(chǎn)品主要特點Product characteristics

1、本產(chǎn)品不含有Cr6+、Cr3+等重金屬本產(chǎn)品符合歐盟ROHS指令要求

2、膜層呈淺灰或深灰色，膜層致密、細膩均勻，耐腐蝕性強，同時能大大提高與金屬件同涂層的結合力。

3、工藝適合噴淋和浸泡，且操作的范圍容易控制。

4、常溫使用，不需要加溫，適用于噴淋和浸泡。

5、廢水處理簡單，中和后，加少量的沉淀劑，即可排放。

處理后工件相關性能Bath preparation

序號	項目	性能	備注
1	外觀狀況	無色透明灰白至灰褐色	目視
2	中性鹽霧	24h: >9級處理(1-2min) 48h: >9級 B處理法(2-3min) 72h: >9級 C處理法(3-4min) 96h: >9級 D處理法(4-6min)	浸泡
3	導電性	微電阻計: <1.0Ω 三菱電阻計+B探針: <1.0Ω 萬用表 <2.0Ω	兩點間距：>10c
4	與液體涂料附著力	百格測試或溫水浸泡+百格100%不掉, 5B	uv涂料/聚丙烯系列/ 環(huán)氧/聚氨酯涂料等
5	與粉體涂料附著力	百格測試或溫水浸泡+百格100%不掉, 5B	環(huán)氧/聚酯
6	與電泳涂料附著力	百格測試或溫水浸泡+百格100%不掉, 5B
7	與電鍍層	百格測試或溫水浸泡+百格100%不掉, 5B
8	膜厚	0.7～1.5μ

工藝流程Workflow

脫脂 →水洗→水洗→ 酸蝕→純水洗(超音波)→ 純水洗→ 表調(diào)(超聲波)→純水洗(超音波)→ 純水洗→化學成膜→ 純水洗→ 純水洗→ 烘烤

產(chǎn)品使用Bath preparation

開槽用量	YDH2000-54鎂合金鈍化劑： 10%
開槽用量	中和劑： 0.2～0.4%
PH值	2.2～2.7
溫度(℃)	常溫～45℃
時間(min)	3～6min
純水洗	處理后應用純水洗清洗2次及以上

槽液配制(以一噸槽液為例)Bath preparation

1、在槽液配制前一般應對槽體進行清潔、清洗后方可配槽,以防止槽中的雜物影響配槽厚后的處理效果,包括對鱗化后的水洗槽都應清洗干凈,并放空清洗水,關好排水閥。

2、配槽時,先向槽體總共放入3/4量的純水,然后在攪拌下慢慢加入100kg左右(80-100kg)。YDH2000-54鎂合金鈍化劑,并攪拌至均勻。

3、將純水補加至要求水位。

4、配槽注意事項: a、配好槽后,應同時將純水清洗槽水加至要求水位。 b、配槽完成后應檢測槽液游離堿度、PH值。

現(xiàn)場使用中的注意事項Tank maintenance

當槽液PH值大于3.5時應及時補加YDH2000-54鎂合金鈍化劑。

當新配制槽液使用時,隨著被處理的工件量的增加應添加一定量的YDH2000-54鎂合金鈍化劑,補加后若PH值小于2.2時應加中和劑調(diào)整至2.2～2.7之間。

使用一定時間后,可根據(jù)現(xiàn)物實際處理情況決定每班的添加量。

當槽液使用一段時間后,隨著槽液中的油污量及污物量的增加會影響槽液的使用效果,這時應適當增加用料量,當加料后對工件除油脫脂仍達不到要求的處理效果時,應進行倒槽或換槽處理。

公司實力Company strength

實力強20年技術沉淀生產(chǎn)實力強大

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