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隨著國家對金屬行業(yè)的環(huán)保性要求越發(fā)嚴厲,以及企業(yè)對安全生產、使用成本等方面的越加重視,無磷無有害重金屬、節(jié)能低排放、高效低耗的陶化劑處理在穩(wěn)步推進綠色環(huán)保的涂裝產業(yè),逐漸替代存在能耗高、成膜速度慢、沉淀多、掛灰重、含磷和重金屬離子、三廢排放多、促進劑中含有致癌物等缺陷的傳統(tǒng)磷化處理。
一、陶化技術介紹:
1. 陶化是指酸性溶液中的電化學反應生成惰性氧化物膠體,在金屬(鐵、鋅、鋁及其合金)表面凝聚沉積(根據溶膠、凝膠原理形成一種溶膠粒子結構,溶膠粒子具有很強的凝聚功能)。
2. 隨著反應的進行,逐漸形成三維網狀的溶膠結構,凝聚沉積轉化成具有納米級的有機或無機復合轉化膜。
3. 陶化膜外觀呈均勻金黃色,甚至為藍紫色。
4. 陶化處理在常溫下就可以進行,不需設置加熱設備,可節(jié)約能燃消耗。
5. 陶化用的溶液無磷,無鋅、鎳、錳、鉻等元素,也無硝酸鹽和亞硝酸鹽。所以陶化處理后的污水不含重金屬,污水簡單且不污染環(huán)境。
6.常用于鍍鋅板、熱鍍鋅板、鍍鋁鋅板、冷軋?zhí)间摪濉?span lang="EN-US">3~6系鋁板以及不銹鋼304、410、430的前處理工序。
7.陶化可回流水流,循環(huán)運用,可節(jié)約能源30%左右。
二、陶化工藝流程:
預脫脂→主脫脂→水洗→水洗→陶化→水洗→水洗→干燥→噴涂。
三、陶化劑和磷化劑的區(qū)別:
1. 在應用范圍上,陶化劑相比磷化劑應用范圍更廣,適用的金屬材質更多。
2. 在工藝流程上,陶化劑比磷化劑省去了表調工藝,工藝簡單化,無沉渣,更節(jié)能和環(huán)保。
3. 在具體操作上,陶化只要控制陶化點和PH值,用EDTA法測定,操作簡便,磷化則需測總酸度,游離酸度及促進劑,非常麻煩。
4. 在使用劑量上,陶化添加的藥劑量只有磷化的1/6左右,減少對環(huán)境的污染,同時污水處理的成本也降低了。
5. 在反應屬性上,陶化處理相對于磷化,更偏向于化學反應,陶化層與器件層及陶化層與涂料層,所以附著力和抗腐蝕力也比磷化更強。
6. 在處理要求上,陶化處理要求不是很高,就算以前做過磷化處理,做好清潔就可以直接換成陶化了。
四、東莞盈暉化工陶化劑優(yōu)勢:
1. 鹽霧時間測試持久。市場上普遍陶化劑的鹽霧時間不超過48小時。我司產品在鹽霧時間上實現突破,能夠持續(xù)超過48 小時。
2. 防腐時間更長。使用我司產品能保證減緩陶化產品氧化,使陶化效果更出色。
3. 陶化后附著力更好。相較其他產品,使用我司陶化劑后,金屬更不容易掉油漆。
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東莞盈暉化工有限公司位于東莞市塘廈田心工業(yè)區(qū),公司專注于金屬化學藥劑、封閉劑、鈍化劑等研發(fā)和生產、經營于一體的企業(yè),主營產品有陽極氧化藥劑及各種金屬表面處理化學藥劑。