東莞盈暉化工陶化使用方法及工藝

隨著國家對金屬行業(yè)的環(huán)保性要求越發(fā)嚴厲，以及企業(yè)對安全生產、使用成本等方面的越加重視，無磷無有害重金屬、節(jié)能低排放、高效低耗的陶化劑處理在穩(wěn)步推進綠色環(huán)保的涂裝產業(yè)，逐漸替代存在能耗高、成膜速度慢、沉淀多、掛灰重、含磷和重金屬離子、三廢排放多、促進劑中含有致癌物等缺陷的傳統(tǒng)磷化處理。

一、陶化技術介紹：

1. 陶化是指酸性溶液中的電化學反應生成惰性氧化物膠體，在金屬(鐵、鋅、鋁及其合金)表面凝聚沉積(根據溶膠、凝膠原理形成一種溶膠粒子結構，溶膠粒子具有很強的凝聚功能)。

2. 隨著反應的進行，逐漸形成三維網狀的溶膠結構，凝聚沉積轉化成具有納米級的有機或無機復合轉化膜。

3. 陶化膜外觀呈均勻金黃色，甚至為藍紫色。

4. 陶化處理在常溫下就可以進行，不需設置加熱設備，可節(jié)約能燃消耗。

5. 陶化用的溶液無磷，無鋅、鎳、錳、鉻等元素，也無硝酸鹽和亞硝酸鹽。所以陶化處理后的污水不含重金屬，污水簡單且不污染環(huán)境。

6.常用于鍍鋅板、熱鍍鋅板、鍍鋁鋅板、冷軋?zhí)间摪濉?span lang="EN-US">3~6系鋁板以及不銹鋼304、410、430的前處理工序。

7.陶化可回流水流，循環(huán)運用，可節(jié)約能源30%左右。

二、陶化工藝流程：

預脫脂→主脫脂→水洗→水洗→陶化→水洗→水洗→干燥→噴涂。

三、陶化劑和磷化劑的區(qū)別：

1. 在應用范圍上，陶化劑相比磷化劑應用范圍更廣，適用的金屬材質更多。

2. 在工藝流程上，陶化劑比磷化劑省去了表調工藝，工藝簡單化，無沉渣，更節(jié)能和環(huán)保。

3. 在具體操作上，陶化只要控制陶化點和PH值，用EDTA法測定，操作簡便，磷化則需測總酸度，游離酸度及促進劑，非常麻煩。

4. 在使用劑量上，陶化添加的藥劑量只有磷化的1/6左右，減少對環(huán)境的污染，同時污水處理的成本也降低了。

5. 在反應屬性上，陶化處理相對于磷化，更偏向于化學反應，陶化層與器件層及陶化層與涂料層，所以附著力和抗腐蝕力也比磷化更強。

6. 在處理要求上，陶化處理要求不是很高，就算以前做過磷化處理，做好清潔就可以直接換成陶化了。

四、東莞盈暉化工陶化劑優(yōu)勢：

1. 鹽霧時間測試持久。市場上普遍陶化劑的鹽霧時間不超過48小時。我司產品在鹽霧時間上實現突破，能夠持續(xù)超過48 小時。

2. 防腐時間更長。使用我司產品能保證減緩陶化產品氧化，使陶化效果更出色。

3. 陶化后附著力更好。相較其他產品，使用我司陶化劑后，金屬更不容易掉油漆。

更多關于金屬清洗劑的資訊，盡在盈暉化工。

東莞盈暉化工有限公司位于東莞市塘廈田心工業(yè)區(qū)，公司專注于金屬化學藥劑、封閉劑、鈍化劑等研發(fā)和生產、經營于一體的企業(yè)，主營產品有陽極氧化藥劑及各種金屬表面處理化學藥劑。